Yüksek saflıkta alümina seramik plakalar, ileri endüstriyel ve teknolojik uygulamalar için özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli bir malzemedir. Bu ürün aynı zamanda seramik yalıtım plakaları, yüksek saflıkta seramik plakalar ve alümina seramik koruyucu plakalar olarak da bilinir. Üretiminde gelişmiş alümina tozu kullanılıyor ve mükemmel kalite ve performans sağlamak için sıkı sinterleme süreçlerinden geçiyor. Olağanüstü termal stabilite, elektriksel yalıtım özellikleri ve aşınma ve korozyona karşı direnç ile bu seramik plakalar, çeşitli yüksek performanslı ortamlarda vazgeçilmez bileşenlerdir. Performans, Zirkonya seramik ve Alüminyum Nitrür seramikten daha düşük değildir.
Yüksek saflıkta alümina seramik levhalara genel bakış, zorlu koşullarda bir malzeme olarak geniş uygulanabilirliğini ve dayanıklılığını vurgulamaktadır. Aşırı sıcaklıklar ve elektrik yükleri altında yapısal bütünlüğü koruyabilmesi nedeniyle elektronik, havacılık, otomotiv ve imalat gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek saflık ve hassas mühendislik tasarımının birleşimi, güvenilirliğin ve verimliliğin çok önemli olduğu uygulamalar için onu ideal bir seçim haline getiriyor.
Bu seramik levhaların temel özellikleri arasında mükemmel ısı iletkenliği, üstün dielektrik mukavemeti ve son derece düşük gözeneklilik bulunur. Bu özellikler onları seramik yalıtım levhaları için ideal kılar, ısı dağılımını etkili bir şekilde kontrol eder ve elektrik sızıntısını önler. Ayrıca yüksek saflıkları, performanslarına veya ömürlerine zarar verebilecek yabancı maddelerin bulunmamasını sağlar. Alümina seramik koruyucu plakalar aynı zamanda mekanik dayanıklılıklarıyla da ünlüdür, bu da onları koruyucu bariyerler ve sağlamlık gerektiren bileşenler için uygun kılar.
"Yüksek Saflıkta Alümina Seramik Levhaların Ayrıntılı Açıklaması", bileşimleri ve üretim süreçleri hakkında bilgi sağlar. Bu seramik levhalar saf alüminadan (Al2O3) yapılmıştır ve saflığı tipik olarak %99,5'i aşmaktadır. Bu yüksek saflık, malzemenin zorlu koşullar altında bile fiziksel ve kimyasal özelliklerini korumasını sağlar. Üretim sürecinde, neredeyse hiç kusuru olmayan yoğun, tekdüze bir yapı oluşturmak için izostatik presleme ve yüksek sıcaklıkta sinterleme gibi ileri teknolojiler kullanılıyor. Bu nedenle, bu seramik levhalar mükemmel boyutsal stabiliteye ve termal şoka karşı dirence sahiptir ve çok çeşitli uygulama alanlarına uygundur.
Yüksek saflıkta alümina seramik levhalar, birden fazla sektörü kapsayan çeşitli uygulama senaryolarına sahiptir. Elektronik alanında yüksek gerilim sistemlerinde ve yarı iletken imalatında izolasyon katmanı olarak kullanılırlar. Havacılık alanında termal koruma sistemlerinde ve yalıtım levhalarında kullanılırlar. Otomotiv sektöründe elektrikli araç aküleri ve güç elektroniği ekipmanlarında bileşen olarak hizmet vermektedirler. Kullanımları aynı zamanda yüksek sıcaklıklara ve akımlara karşı koruyucu katmanlar olarak işlev gördükleri endüstriyel ekipmanlara da uzanır. İster laboratuvar ortamlarında ister büyük ölçekli üretimde olsun, bu seramik levhalar güvenilir ve verimli bir çözüm olduğunu kanıtlıyor.
Kullanıcı incelemeleri, yüksek saflıkta alümina seramik plakaların verimliliğini ve dayanıklılığını vurgulamaktadır. Birçok kullanıcı, zorlu koşullar altında performansı koruyabilme ve uzun süreli kullanım sağlama yeteneklerini övüyor. Bazıları ayrıca çeşitli üretim süreçleriyle uyumluluklarından dolayı mevcut sistemlere entegrasyon kolaylığını da övüyor. Bazıları, kritik alanlarda sorunsuz uygulama sağlayan boyutlarının doğruluğundan bahsediyor. Genel olarak, bu geri bildirimler ürünün kalitesine, güvenilirliğine ve maliyet etkinliğine yönelik yüksek takdiri yansıtıyor.

ALÜMİNA SERAMİK TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ALÜMİNA TOZU TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|