Yüksek saflıkta alümina seramik kolonlar, ileri endüstriyel ve bilimsel uygulamalar için özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli bir bileşendir. Bu ürün aynı zamanda yüksek saflıkta alümina seramik çekirdek veya saf alümina seramik çekirdek olarak da bilinir. Üretim malzemesi yüksek saflıkta alüminadır ve zorlu ortamlarda olağanüstü performans sergileyebilir. Bu malzemenin üstün özellikleri, onu termal kararlılık, elektrik yalıtımı ve kimyasal direnç gerektiren uygulamalar için ideal bir seçim haline getirmektedir.
Yüksek saflıkta alümina seramik kolonların tasarımı, istikrarlı kalite ve güvenilirliği sağlamayı amaçlamaktadır. Safsızlıkları etkili bir şekilde azaltan, yüksek yoğunluklu, düşük gözenekli ve mükemmel mekanik mukavemete sahip bir malzeme ile sonuçlanan hassas bir üretim süreciyle üretilir. Bu özellikler aşırı koşullar altında yapısal bütünlüğün korunması için çok önemlidir. Yarı iletken üretiminde, hassas mühendislikte veya yüksek sıcaklık uygulamalarında bu seramik çekirdek gerekli dayanıklılığı ve performansı sağlayabilir. Performans, Zirkonya seramik ve Alüminyum Nitrür seramikten daha düşük değildir.
Bu ürünün en önemli özelliklerinden biri, tipik olarak %99,5'in üzerinde alümina içeriğiyle son derece yüksek saflığıdır. Bu, sıkı kirlenme kontrolünün gerekli olduğu ortamlar için uygun olmasını sağlar. Seramik çekirdek mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir ve bu da onu çeşitli endüstriyel sistemlerde etkili bir soğutucu haline getirir. Ayrıca iletken olmaması, elektrik uygulamalarında güvenli çalışmayı sağlar ve kısa devre veya diğer arıza riskini azaltır.
Yüksek saflıkta alümina seramik çekirdekler, farklı tasarım gereksinimlerini karşılamak için çeşitli şekil ve boyutlarda mevcuttur. İster standart silindirik bir şekle ister özelleştirilmiş bir konfigürasyona ihtiyacınız olsun, bu ürün özel ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Pürüzsüz yüzey işlemi ve hassas boyutları, karmaşık sistemlerle mükemmel şekilde entegre olmasına yardımcı olarak genel verimliliği ve performansı artırır.
Bu ürün, havacılık, otomotiv, elektronik ve tıbbi ekipman dahil olmak üzere çok sayıda endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Yarı iletken endüstrisinde, levha işleme ve litografi sistemlerinde önemli bir bileşendir. Analitik cihaz alanında hassas bileşenler için güvenilir bir destek yapısı sağlar. Çok yönlülüğü onu yetenekli kılıyor
Çeşitli alternatifler arasında öne çıkan yüksek saflıkta alümina seramik çekirdekler, mukavemet, saflık ve çok yönlülük kombinasyonu nedeniyle tercih ediliyor. Diğer seramik malzemelerden farklı olarak dengeli bir dizi özelliğe sahiptir, bu da onu yüksek hassasiyetli ve yüksek stresli uygulamalara uygun hale getirir. Çeşitli üretim süreçleriyle uyumluluğu, çekiciliğini daha da artırarak mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlar.
Dayanıklı ve yüksek performanslı seramik çekirdekler arayan kullanıcılar için yüksek saflıkta alümina seramik sütunlar mükemmel bir seçimdir. Gelişmiş malzeme bileşimleri ve hassas mühendislik tasarımları, en yüksek kalite ve işlevsellik standartlarını karşılamalarını sağlar. İster araştırma, geliştirme veya üretim çalışması yapıyor olun, bu ürün en iyi sonuçları elde etmek için gereken güvenilirliği ve performansı sağlayabilir.
Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, yüksek saflıkta alümina seramik çekirdekler gibi yüksek kaliteli seramik bileşenlere olan talebin artması bekleniyor. Yapısal bütünlüğü korurken basınca dayanma yeteneği, onu gelecekteki sistemlerde önemli bir bileşen haline getiriyor. Malzeme bilimindeki sürekli yeniliklerle birlikte bu ürün, endüstriyel ve bilimsel uygulamaların gelecekteki gelişiminde önemli bir rol oynamaya devam edecektir.

ALÜMİNA SERAMİK TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ALÜMİNA TOZU TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|