Yüksek saflıkta alümina seramik kapaklar, ileri endüstriyel ve teknolojik uygulamalar için özel olarak tasarlanmış, hassasiyet, dayanıklılık ve ısı direnci gerektiren senaryolara uygun, yüksek kaliteli bir çözümdür. Bu ürün, hassas seramik izolatörler ve ısıya dayanıklı seramik kapaklar içeren, zorlu ortamlarda olağanüstü performans sağlamayı amaçlayan özel seramik izolatör bileşen serisinin bir parçasıdır. Yüksek saflıkta alümina seramik kapaklar, mükemmel elektrik yalıtım özellikleri, mekanik mukavemet ve yüksek sıcaklık direnci sağlayan yüksek saflıkta alüminadan yapılmıştır, bu da onları uzun vadeli güvenilirlik ve stabilite gerektiren kritik sistemler için son derece uygun kılar. Performans, Zirkonya seramik ve Alüminyum Nitrür seramikten daha düşük değildir.
Bu seramik bileşenin genel görünümü, çeşitli yüksek performanslı uygulamalardaki önemli rolünü vurgulamaktadır. İster elektrik sistemlerinde seramik izolatör olarak ister endüstriyel makinelerde ısıya dayanıklı seramik kaplama olarak olsun, bu ürün hassas mühendisliği üstün malzemelerle birleştirir. Tasarımı, karmaşık sistemlere kolayca entegre olabilir ve akım ve termal strese karşı güvenilir bir bariyer sağlar. Kalite ve işlevselliğe odaklanan yüksek saflıkta alümina seramik kapaklar, dünya çapındaki modern imalat ve mühendislik endüstrilerinin gerektirdiği katı standartları karşılamaktadır.
Bu seramik kapakların ana özellikleri arasında, aşırı koşullar altında bile etkili yalıtım sağlayan son derece yüksek dielektrik dayanımları yer alır. Malzemenin düşük gözenekliliği ve yüksek yoğunluğu, yapısının bütünlüğüne katkıda bulunarak uzun vadeli istikrarlı performans gerektiren uygulamalar için uygun olmasını sağlar. Ek olarak, seramik kapaklar mükemmel ısı iletkenliğine sahip olup, verimli ısı dağıtımına ve optimum çalışma sıcaklıklarının korunmasına olanak tanır. Bu özellikler onları gelişmiş elektronik sistemlerde, havacılık uygulamalarında ve yüksek sıcaklıklı endüstriyel ekipmanlarda temel bileşenler haline getirmektedir. Bu ürün serisinde yer alan hassas seramik izolatörler, desteklenen sistemlerin genel verimliliğini ve güvenliğini daha da artırır.
Ayrıntılı açıklama açısından, yüksek saflıkta alümina seramik kapaklar, hassasiyet ve tutarlılık sağlayan en son teknolojiler kullanılarak üretilmektedir. Her ürün, uluslararası standartlara uygunluğu sağlamak için sıkı kalite kontrol önlemlerine tabi tutulur. Üretim süreci, gerekli spesifikasyonları elde etmek için hassas kalıplama, sinterleme ve taşlama işlemlerini içerir. Bu nedenle, bu seramik kapaklar yalnızca mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda diğer sistem bileşenleriyle uyumluluk açısından çok önemli olan boyutsal doğruluğu da korur. Bu ısıya dayanıklı seramik kapaklar, yarı iletken üretimi, lazer sistemleri ve yüksek voltajlı güç iletim ekipmanı gibi uygulamalara uygun, uzun süreli yüksek sıcaklıktaki bir ortamda değişmeden kalma yetenekleri nedeniyle tercih edilir.
Bu ürün elektronik ve telekomünikasyon, enerji ve otomotiv sektörü dahil olmak üzere birçok endüstride uygulanabilir. Elektronik cihazlarda seramik izolatör bileşenleri kısa devrelerin önlenmesine yardımcı olur ve ekipmanların güvenli çalışmasını sağlar. Endüstriyel ortamlarda ısıya dayanıklı seramik kapaklar, hassas bileşenleri termal hasarlardan koruyarak ekipmanın ömrünü uzatır. Hassas seramik izolatörler, iletken olmama ve biyouyumluluk özellikleri nedeniyle tıbbi ekipmanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu da onları kritik uygulamalar için ideal bir seçim haline getirmektedir. İster yüksek sıcaklıktaki ortamlarda ister karmaşık elektrik sistemlerinin bir parçası olsun, yüksek saflıkta alümina seramik kapaklar çok yönlü ve güvenilir bir çözüm olduğunu kanıtlıyor.
ALÜMİNA SERAMİK TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ALÜMİNA TOZU TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|