Gelişmiş Uygulamalar için Dayanıklı Alümina Seramik Boru

Gelişmiş Uygulamalar için Dayanıklı Alümina Seramik Boru

Son Fiyat alın

Min. sipariş:

Şimdi başvurun

Ürün Açıklaması

Ürün özellikleri

Paketleme ve Teslimat

Ürün Açıklaması

Ürün özellikleri

Marka: maoqian

Paketleme ve Teslimat

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

alümina seramikler



Ürün Açıklaması

Alümina Seramik Çubuklar , çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış yüksek performanslı seramik bileşenlerdir. Endüstriyel Kullanıma Yönelik Alümina Boru, Seramik İçi Boş Borular Alümina ve Alümina Seramik Silindir dahil olmak üzere bu ürünler olağanüstü dayanıklılık, termal direnç ve kimyasal stabilite sunar. Gelişmiş seramik malzemelerin lider tedarikçisi olarak Alümina Seramik Çubuk serimiz, modern üretim ve mühendislik ortamlarının zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.

Alümina Seramik Çubuklara genel bakış, üstün özelliklerini vurgulayarak onları yüksek sıcaklık ve aşındırıcı koşullarda kullanım için ideal kılar. Bu seramik tüpler ve çubuklar, performans ve güvenilirlikte tutarlılık sağlayacak şekilde yüksek saflıkta alümina kullanılarak üretilmiştir. İster yalıtım elemanları, ister yapısal destekler, ister özel ekipmanlarda fonksiyonel parçalar olarak kullanılsın, Alümina Seramik Çubuklar uzun ömürlü hizmet ve minimum bakım sağlar. İletken olmayan yapıları aynı zamanda onları elektrik yalıtım uygulamaları için de uygun kılar.

Alümina Seramik Çubukların temel özellikleri arasında yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci ve düşük termal genleşme bulunur. Malzemenin aşırı sıcaklıklara deforme olmadan dayanma yeteneği, onu havacılık, otomotiv ve elektronik gibi endüstrilerde tercih edilen bir seçim haline getiriyor. Ayrıca bu seramik bileşenler oksidasyona ve korozyona karşı dayanıklı olup zorlu çevre koşullarında bile bütünlüklerini korumalarını sağlar. Alümina Seramik Silindirlerin pürüzsüz yüzey kaplaması, çeşitli sızdırmazlık ve montaj sistemleriyle uyumluluğunu artırır.

Ayrıntılı açıklama açısından Endüstriyel Kullanıma Yönelik Alümina Boru, farklı uygulama ihtiyaçlarına uyacak çeşitli boyut ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Bu seramik içi boş tüpler genellikle ısı eşanjörlerinde, nozullarda ve termal ve mekanik stabilitenin kritik olduğu diğer bileşenlerde kullanılır. Hassas üretim süreci, her ürünün katı boyut toleranslarını karşılamasını sağlayarak karmaşık sistemlere sorunsuz entegrasyona olanak tanır. Ayrıca, alüminanın inert doğası onu çok çeşitli kimyasallarla uyumlu hale getirerek birçok sektörde kullanımını genişletir.

Alümina Seramik Çubukların kullanım senaryoları çeşitlidir ve yarı iletken imalatı, fırın bileşenleri ve hassas enstrümantasyondaki uygulamaları içerir. Seramik İçi Boş Borular Alümina, yüksek sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü koruyabilme yetenekleri nedeniyle yüksek sıcaklık fırınlarında ve fırınlarda yaygın olarak kullanılır. Elektronik alanında Alümina Seramik Silindirler devre kartları ve yalıtım bileşenleri için alt tabaka görevi görür. Çok yönlülükleri, hem standart hem de özel tasarımlı sistemlere uyarlanmalarına olanak tanıyarak mühendislere esnek çözümler sunar.

Alümina Seramik Çubuklar hakkındaki kullanıcı geri bildirimleri, kritik operasyonlar için bu ürünlere güvenen müşteriler arasında güçlü bir memnuniyet oranına işaret ediyor. Birçok kullanıcı, özellikle geleneksel malzemelerin hızlı bir şekilde bozulduğu ortamlarda, seramik bileşenlerin uzun hizmet ömrünü ve tutarlı performansını vurgulamaktadır. Bazı kullanıcılar ayrıca kurulum kolaylığına ve mevcut makinelerle uyumluluğa dikkat çekiyor, bu da arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltıyor. Olumlu incelemeler sıklıkla ürünün yüksek stres koşullarındaki güvenilirliğinden bahseder ve endüstriyel uygulamalardaki değerini güçlendirir.

Alümina Seramik Çubuklarla ilgili sık sorulan sorular genellikle bunların yüksek sıcaklık veya kimyasallara maruz kalma ayarları gibi belirli ortamlara uygunluğuna odaklanır. Müşteriler ayrıca özelleştirme seçenekleri, teslimat süreleri ve kalite güvence süreçleri hakkında da bilgi alır. %99 ve %99,5 gibi farklı derecelerdeki alüminanın mevcudiyeti, gerekli saflık ve performans seviyesine bağlı olarak özel çözümlere olanak tanır. Ayrıca birçok kullanıcı, kullanım ömrü boyunca en iyi performansı sağlamak için bu seramik bileşenlerin işlenmesi ve saklanmasına ilişkin en iyi uygulamaları soruyor.

ALÜMİNA TEKNOLOJİ VERİLERİ

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001

ALÜMİNA TOZU TEKNOLOJİ VERİLERİ

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na2O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO2(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe2O3(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al2O3(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m2/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3