Blok Tüp için Alümina Seramik Abluka

Son Fiyat alın

Min. sipariş:

Şimdi başvurun

Ürün Açıklaması

Ürün özellikleri

Paketleme ve Teslimat

Ürün Açıklaması

Ürün özellikleri

Marka: maoqian

Paketleme ve Teslimat

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Ürün Açıklaması

Alümina seramik Blokaj, çeşitli uygulamaların gereksinimlerini karşılayabilecek çok yönlü ve dayanıklı bileşenlerdir. Gelişmiş alümina seramiklerden üretilen bu ürünler, yüksek sertlik, termal stabilite ve kimyasal direnç gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve bu da onları geleneksel malzemelerin uygun olmayabileceği ortamlar için ideal bir seçim haline getirir. Performansı Zirkonya seramiğinden daha düşük değildir. Endüstriyel sistemlerde hassas kontrol ve izolasyon sağlamak üzere tasarlanan alümina seramik kaseler bu serinin bir diğer önemli ürünüdür. Bu bileşenler, ayrıntılara odaklanacak şekilde titizlikle tasarlanmış olup zorlu koşullar altında bile istikrarlı performans sağlar. Alümina seramik kaselerin tasarımı, işlevselliği artırmak ve yapısal bütünlüğü korumak için yenilikçi özellikler içerir. Hassas mühendislik, yarı iletken üretimi veya yüksek sıcaklık uygulamalarında bu ürünler, uzun süreli çalışma için dayanıklı ve güvenilir olacak şekilde titizlikle üretilmiştir.

Alümina seramik kaseler birçok ileri teknolojik süreçte önemli bir rol oynamaktadır. Ürün kalitesini korumak ve operasyonel verimliliği artırmak için gerekli olan çok düşük gözeneklilik ve mükemmel aşınma direnci sağlayan yüksek saflıkta alüminadan yapılmıştır. Bu tür seramik çanaklar genellikle diğer malzemelerin bozulabileceği veya arızalanabileceği yüksek sıcaklıktaki ortamlardaki uygulamalarda bulunur. Gelişmiş alümina seramik malzemelerin kullanılması, mükemmel ısı iletkenliği ve yalıtım özellikleri sağlayarak onları ısıtma ve soğutma uygulamaları için uygun hale getirir. Ek olarak, bu malzemenin reaksiyona girmemesi, çeşitli kimyasal maddelerle yüksek uyumluluk sağlayarak uzun vadeli güvenilirlik ve minimum bakım gereksinimi sağlar. Alümina seramik saptırma plakaları (genellikle seramik çanaklarla birlikte kullanılır), gereksiz malzeme akışını önleyen etkili bir bariyer sağlayarak sistem kontrolünü ve güvenliğini artırır. Bu bileşenler daha verimli ve güvenilir bir süreç oluşturmak, arıza süresini azaltmak ve genel üretkenliği artırmak için birlikte çalışır.

Gelişmiş alümina seramik bileşenler son derece yüksek çok yönlülüğe sahiptir ve bu da onları çok sayıda endüstriye uygun hale getirir. Örneğin elektronik sektöründe hassas sıcaklık kontrolü ve kirlilikten uzak bir ortam gerektiren proseslerde alümina seramik tapalar kullanılmaktadır. Tıp endüstrisinde bu bileşenler sterilizasyon ekipmanlarında ve diğer son derece güvenilir ve yüksek hassasiyetli cihazlarda kullanılmaktadır. Otomotiv sektörü de, özellikle yüksek sıcaklıktaki egzoz sistemleri ve motor bileşenlerini içeren uygulamalarda bu seramiklerin kullanımından yararlanmaktadır. Alümina seramik perdeler bu sistemlerde önemli bir rol oynayarak zararlı maddelerin geçişini önler ve etkili izolasyon sağlar. Havacılıkta, enerjide veya üretimde olsun, bu bileşenler geleneksel malzemelere güvenilir ve dayanıklı bir alternatif sunarak verimliliğin artmasına ve maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olur.

ALÜMİNA TEKNOLOJİ VERİLERİ

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001

ALÜMİNA TOZU TEKNOLOJİ VERİLERİ

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na₂O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO₂(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe₂O₃(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al₂O₃(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m²/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3