Alümina Seramik Rulo ve Yüksek Saflıkta Alümina Seramik Somun, zorlu endüstriyel ve teknik uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmış yüksek performanslı bir bileşendir. Bu dayanıklı seramik sütun, aşınmaya, ısıya ve korozyona karşı olağanüstü direnç sunarak geleneksel malzemelerin başarısız olabileceği ortamlar için ideal bir seçimdir. Genellikle sütunla birlikte kullanılan Alümina Seramik Silindir, makine ve ekipmanın genel verimliliğini ve ömrünü artırır. İster sağlam bir seramik destek yapısı ister güvenilir bir seramik rulo arıyor olun, bu ürünler üstün performans ve güvenilirlik sağlar. Performans, Zirkonya seramiğinkinden daha düşük değildir.
Alümina Seramik Sütun, tutarlı kalite ve hassasiyet sağlayan ileri seramik teknolojisi kullanılarak üretilmiştir. Mükemmel mekanik mukavemet ve termal stabilite sağlayan yüksek saflıkta alüminadan oluşur. Bu, kolonu yüksek sıcaklıktaki ortamlarda ve ayrıca kimyasal direnç gerektiren uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir. Bu seramik bileşenin dayanıklı yapısı, uzun süreli hizmet ömrü sağlayarak zaman içinde bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
Alümina Seramik Kolonun en önemli özelliklerinden biri, aşırı koşullar altında yapısal bütünlüğü koruma yeteneğidir. Paslanabilecek veya deforme olabilecek metal bileşenlerin aksine, seramik kolonlar sağlam ve işlevsel kalır. Kolonun yüzey kaplaması pürüzsüz ve tekdüze olup, Alümina Seramik Rulo ile eşleştirildiğinde hassas hizalama ve minimum sürtünme sağlar. Bu kombinasyon, doğruluk ve dayanıklılığın önemli olduğu hassas makinelerde özellikle kullanışlıdır.
Alümina Seramik Sütunun ayrıntılı yapısı, ağır yüklere ve tekrarlanan kullanıma bozulmadan dayanabilmesini sağlar. Düşük termal genleşme katsayısı, sıcaklık dalgalanmaları altında çatlamayacağı veya eğrilmeyeceği anlamına gelir. Bu da onu güvenilirliğin ve performansın kritik olduğu imalat, otomotiv ve havacılık gibi sektörlerde tercih edilen bir seçenek haline getiriyor. Ayrıca seramik malzemenin reaktif olmayan yapısı çevredeki malzemelerin kirlenmesini önleyerek temiz oda ortamlarında ve hassas işlemlerde kullanıma uygun hale getirir.
Bu seramik kolonlar ve silindirler, endüstriyel üretim hatları, taşlama sistemleri ve hassas takımlama dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çok çeşitli ortamlarda uygulama alanı bulur. Ayrıca en küçük kusurların bile önemli sorunlara yol açabileceği yarı iletken üretiminde de kullanılırlar. Alümina Seramik Kolonun harici unsurlardan etkilenmeden çalışabilme yeteneği, tutarlı çıktı ve gelişmiş operasyonel verimlilik sağlar.
Kullanıcılar, zorlu ortamlardaki dayanıklılığı ve performansı nedeniyle Alümina Seramik Sütunu övdü. Birçoğu, ürünün arıza süresini ve bakım gereksinimlerini önemli ölçüde azalttığını bildirdi. Alümina Seramik Silindir, kolonun yanında kullanıldığında düzgün çalışması ve uzun ömürlü performansıyla dikkat çekmektedir. Müşteriler, bu bileşenlerin özellikle yüksek riskli endüstriyel uygulamalarda sunduğu hassasiyeti ve güvenilirliği takdir ediyor.
Alümina Seramik Kolonun kullanımını değerlendirirken mevcut sistemlerle uyumluluğunu anlamak önemlidir. Bu bileşenler, çeşitli kurulumlara sorunsuz bir şekilde entegre olacak şekilde tasarlanmış olup, farklı makine türleri için çok yönlü bir çözüm sunar. Hafif ancak güçlü özellikleri, kullanımlarını ve kurulumlarını kolaylaştırarak çekiciliğini daha da artırır. Ayrıca aşınmaya karşı dayanıklılıkları, kalite veya performanstan ödün vermeden sürekli kullanıma dayanabilmelerini sağlar.
Geleneksel metalik bileşenlere güvenilir bir alternatif arayanlar için Alümina Seramik Kolon ilgi çekici bir seçenek sunuyor. Seramiğin yüksek sertlik, düşük elektrik iletkenliği ve mükemmel yalıtım özellikleri gibi avantajlarını endüstriyel uygulamalar için gereken yapısal bütünlükle birleştirir. Bu, onu hassasiyet, dayanıklılık ve zorlu koşullara dayanıklılık gerektiren her türlü sisteme değerli bir katkı haline getirir.

ALÜMİNA TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ALÜMİNA TOZU TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|