Alümina Seramik Kolon, dayanıklılığın, kimyasal direncin ve termal stabilitenin gerekli olduğu endüstriyel ve teknik uygulamalar için tasarlanmış yüksek performanslı bir bileşendir. Performansı Zirkonya seramik ve Alüminyum Nitrür seramikten daha düşük değildir. Alümina Seramik Vidalı Tapa veya Seramik Alümina Vidalı Tapa olarak da bilinen bu ürün, üstün kalite ve güvenilirlik sağlamak için ileri seramik teknolojisi kullanılarak üretilmiştir. Alümina Seramik Vidalı Tapa, kimyasal işleme, farmasötik ürünler ve hassas mühendislik dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda kullanılabilen çok yönlü bir çözümdür. Bu seramik vidalı tapa, benzersiz özellikleriyle geleneksel metal bileşenlere mükemmel bir alternatif sunarak gelişmiş performans ve uzun ömür sağlar. Alümina Seramik Sütunun genel görünümü, zorlu koşullara dayanma yeteneğini vurgulayarak onu zorlu ortamlarda kullanım için ideal kılar. Alüminyum oksit bileşimi yüksek düzeyde sertlik ve aşınma direnci sağlarken, iletken olmayan yapısı onu elektrik yalıtım uygulamaları için uygun kılar. Bu ürünün temel özellikleri arasında olağanüstü mekanik dayanıklılık, korozyon ve aşınmaya karşı direnç ve sürtünmeyi en aza indiren pürüzsüz yüzey kaplaması yer alır. Bu özellikler, Alümina Seramik Vidalı Tapayı, operasyonlarında hassasiyet ve tutarlılık gerektiren endüstriler için tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir. Alümina Seramik Sütunun ayrıntılı açıklaması, düzgün bir yoğunluk ve yapısal bütünlük sağlayarak hassas bir sinterleme işlemiyle nasıl üretildiğini açıklamaktadır. Bu işlem, yalnızca dayanıklı değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda şeklini ve işlevini koruyabilen bir ürünle sonuçlanır. Alümina Seramik Vidalı Tapada kullanılan seramik malzeme, kimyasal saldırıya karşı direncini artıran ve kirlenmeyi önleyen düşük gözenekliliğiyle bilinir. Ek olarak, Alümina Seramik Vidalı Tapa, özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli boyutlarda ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Bu ürünün kullanım senaryoları laboratuvar ekipmanlarından endüstriyel makinelere kadar geniş bir yelpazeye sahiptir. Sızdırmazlık sistemlerinde, valf bileşenlerinde ve hassas parçalar için koruyucu kapak olarak yaygın olarak kullanılır. İlaç endüstrisinde Alümina Seramik Kolon, biyouyumluluğu ve steril koşulları koruma yeteneği nedeniyle değerlidir. Üretimde diğer bileşenlerdeki aşınma ve yıpranmayı en aza indirerek bakım maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur. Kullanıcı yorumları, Alümina Seramik Vidalı Tapayı sistemlerine entegre eden müşterilerin memnuniyetini vurgulamaktadır. Birçok kullanıcı, uzun süreli performansını ve zorlu ortamlarda güvenilir şekilde çalışabilme yeteneğini övüyor. Bazıları ürünün arıza süresini önemli ölçüde azalttığını ve genel verimliliği artırdığını belirtti. Diğerleri kurulum kolaylığını ve mevcut sistemlerle uyumluluğunu takdir etti. Genel olarak geri bildirim, Alümina Seramik Kolonun yüksek kalitesini ve etkinliğini yansıtıyor. Alümina Seramik Kolonla ilgili sık sorulan soruları değerlendirirken kullanıcılar sıklıkla bunun farklı malzemelerle ve çalışma koşullarıyla uyumluluğunu soruyor. Cevap, asitler, bazlar ve solventler de dahil olmak üzere çok çeşitli maddelerle iyi çalışması ve birçok kimyasal uygulama için uygun olmasıdır. Sıkça sorulan bir diğer soru, kendi kendini yağlama özellikleri ve bozulmaya karşı direnci nedeniyle minimum düzeyde olan bakım gereksinimleriyle ilgilidir. Kullanıcılar ayrıca, genellikle üreticiler tarafından belirli ihtiyaçlara uyacak şekilde sunulan özel boyut ve kaplamaların bulunup bulunmadığını da sorguluyor. Alümina Seramik Kolonun faydalarını ve uygulamalarını anlamak, kullanıcıların süreçlerine entegrasyonu konusunda bilinçli kararlar almasına olanak tanır. Endüstriyel, bilimsel veya ticari ortamlarda kullanılsa da bu ürün, tutarlı performansı ve güvenilirliğiyle değerini kanıtlamaya devam ediyor. Sonuç olarak, Alümina Seramik Vidalı Tapa, operasyonel zorluklar için yüksek kaliteli ve dayanıklı bir çözüm arayan profesyoneller arasında popüler bir seçim olmaya devam ediyor.

ALÜMİNA SERAMİK TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
UNIT
|
99.9 ALUMINA
|
|
Density
|
G/cm3
|
3.94
|
|
Bending Resistance
|
Mpa
|
500
|
|
Compressive Strength
|
Mpa
|
3300
|
|
Elasticity Modulus
|
Gpa
|
400
|
|
Shock Strength
|
Mpam/2
|
5.2
|
|
Vaporization Coefficient
|
M
|
12
|
|
Vickers Hardness
|
HV0.5
|
2000
|
|
Thermal Expansivity
|
10-6K-1
|
8.0
|
|
Conductivity
|
W/MK
|
28
|
|
Thermal Shock Resistance
|
AT℃
|
280
|
|
Maximum Service Temperature
|
℃
|
1750
|
|
20℃ Volume Resistance
|
Ω
|
≥1015
|
|
Dielectric Strength
|
KV/mm
|
30
|
|
Apparent Porosity
|
%
|
0
|
|
Permittivity
|
Er
|
10
|
|
Dielectric Loss Angle
|
tanδ
|
0.001
|
ALÜMİNA TOZU TEKNOLOJİ VERİLERİ
|
ITEM
|
LS-110
|
LS-120
|
LS-130
|
LS-110F
|
LS-220
|
LS-210
|
|
LOI(%)
|
0.02
|
0.02
|
0.05
|
0.08
|
0.03
|
0.01
|
|
Na2O(%)
|
0.05
|
0.04
|
0.03
|
0.05
|
0.07
|
0.08
|
|
SiO2(%)
|
0.07
|
0.07
|
0.07
|
0.09
|
0.02
|
0.02
|
|
Fe2O3(%)
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.03
|
0.02
|
0.02
|
|
Al2O3(%)
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
99.9
|
|
average grain diameter(um)
|
1.7
|
2.1
|
2.2
|
1.1
|
2.7
|
2.9
|
|
αgrain diameter(um)
|
1-2
|
1-3
|
2-4
|
1-2
|
2-3
|
3-5
|
|
BET Surface Area(m2/g)
|
1.9
|
1.4
|
1.4
|
3.2
|
1.6
|
0.9
|
|
Pressure-induced volume density(g/cm3)*
|
2.22
|
2.27
|
2.31
|
2.29
|
2.22
|
2.32
|
|
Forming density(g/cm3)**
|
2.13
|
2.20
|
2.23
|
2.33
|
2.17
|
2.30
|
|
Sintering volume density(g/cm3)**
|
3.78
|
3.79
|
3.78
|
3.89
|
3.81
|
3.77
|
|
Line collection efficiency(%)
|
18.0
|
17.2
|
16.7
|
15.7
|
17.5
|
15.3
|