Teknik İhtiyaçlara Yönelik Şeffaf Alümina Boru

Teknik İhtiyaçlara Yönelik Şeffaf Alümina Boru

Son Fiyat alın

Min. sipariş:

Şimdi başvurun

Ürün Açıklaması

Ürün özellikleri

Paketleme ve Teslimat

Ürün Açıklaması

Ürün özellikleri

Marka: maoqian

Paketleme ve Teslimat

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Ürün Açıklaması

Son derece şeffaf alümina seramik tüpler, ana bileşeni olarak yüksek saflıkta α-Al₂O₃ içeren bir tür polikristalin seramik malzemedir. İç gözenekleri ve yabancı maddeleri ortadan kaldırarak yüksek ışık geçirgenliği elde ederler. 0,75 mm kalınlığındaki bir numune için görünür ışık aralığındaki toplam ışık geçirgenliği %90'ın üzerine çıkabilir, hatta bazı optimize edilmiş ürünler %95'e bile ulaşabilir.

Bu malzeme şeffaflığa ulaşan ilk gelişmiş seramik malzemedir. Hazırlanması, %99,99'un üzerinde saflığa sahip alümina ham maddelerinin kullanılmasını ve yoğunlaşmayı teşvik etmek ve aşırı tane büyümesini engellemek için sinterleme yardımcıları olarak eser miktarda MgO, La₂O₃ veya Y₂O₃ eklenmesini gerektirir.

Temel performans parametreleri:

Yoğunluk: ≥ 3,95 g/cm³

Bükülme mukavemeti: > 350 MPa

Termal genleşme katsayısı: (6,5~8,5) × 10⁻⁶/°C

Çalışma sıcaklığı: 1700°C'ye kadar veya üzeri

Dielektrik sabiti: > 9,8

Arıza gücü: 6,0 - 6,4 kV/mm

Ana uygulama alanları:

Yüksek basınçlı sodyum lambalar ve metal halojenür lambalar için ışık yayan tüpler (ark tüpleri): Mükemmel yüksek sıcaklık dirençleri ve alkali metal buhar korozyonuna karşı dirençleri nedeniyle, geleneksel kuvars cam tüplerin yerine yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

LED'ler için yarı iletken aydınlatma alt katmanı: Safire düşük maliyetli bir alternatif olarak LED çip ambalajında kullanılır.

Mikrodalga entegre devre alt katmanı: Yüksek frekanslı yalıtım özelliklerinden faydalanılıyor.

Biyomedikal alan: Ortodontik tedavi için seramik braketler gibi.

Kızılötesi pencereler ve optik bileşenler: Yüksek sıcaklıkta ve oldukça aşındırıcı ortamlarda dalga ileten malzemeler için uygundur.

Temel hazırlık süreci noktaları:

Şekillendirme yöntemi: İşlenmemiş parçanın yoğunluğunu arttırmak için genellikle soğuk izostatik presleme ile birlikte kuru presleme kullanılır.

Sinterleme işlemi: Atmosfer sinterlemesi için hidrojen atmosferinde gerçekleştirilmesi veya gözenekliliği azaltmak ve tane boyutunu kontrol etmek (genellikle 1 μm'den az) için sıcak presleme sinterleme, plazma sinterleme (SPS), salınımlı sıcak presleme sinterleme (OPS) vb. gibi ileri teknolojilerin benimsenmesi gerekir.

Yüzey işleme: Sinterlemeden sonra, yüzey saçılma kaybını azaltmak için 11-13 dereceli bir cilaya kadar hassas bir şekilde cilalanması gerekir.

ALÜMİNA SERAMİK TEKNOLOJİ VERİLERİ

ITEM	UNIT	99.9 ALUMINA
Density	G/cm3	3.94
Bending Resistance	Mpa	500
Compressive Strength	Mpa	3300
Elasticity Modulus	Gpa	400
Shock Strength	Mpam/2	5.2
Vaporization Coefficient	M	12
Vickers Hardness	HV0.5	2000
Thermal Expansivity	10-6K-1	8.0
Conductivity	W/MK	28
Thermal Shock Resistance	AT℃	280
Maximum Service Temperature	℃	1750
20℃ Volume Resistance	Ω	≥1015
Dielectric Strength	KV/mm	30
Apparent Porosity	％	0
Permittivity	Er	10
Dielectric Loss Angle	tanδ	0.001

ALÜMİNA TOZU TEKNOLOJİ VERİLERİ

ITEM	LS-110	LS-120	LS-130	LS-110F	LS-220	LS-210
LOI(％)	0.02	0.02	0.05	0.08	0.03	0.01
Na2O(％)	0.05	0.04	0.03	0.05	0.07	0.08
SiO2(％)	0.07	0.07	0.07	0.09	0.02	0.02
Fe2O3(％)	0.03	0.03	0.03	0.03	0.02	0.02
Al2O3(％)	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9	99.9
average grain diameter(um)	1.7	2.1	2.2	1.1	2.7	2.9
αgrain diameter(um)	1-2	1-3	2-4	1-2	2-3	3-5
BET Surface Area(m2/g)	1.9	1.4	1.4	3.2	1.6	0.9
Pressure-induced volume density(g/cm3)*	2.22	2.27	2.31	2.29	2.22	2.32
Forming density(g/cm3)**	2.13	2.20	2.23	2.33	2.17	2.30
Sintering volume density(g/cm3)**	3.78	3.79	3.78	3.89	3.81	3.77
Line collection efficiency(％)	18.0	17.2	16.7	15.7	17.5	15.3